维克乐® ET-101 油气井缓蚀剂
1. 产品概述
油气井开采过程中，井筒管柱、抽油杆、油管等金属设备长期暴露于高温、高压、高矿化度的产液环境中，CO₂、Cl⁻、溶解氧及细菌等腐蚀介质协同作用，导致严重的均匀腐蚀和局部腐蚀，直接影响生产安全和设备寿命。
维克乐®ET-101 是我司专为油气井井下工况开发的烷基咪唑啉吸附膜型缓蚀剂，可在金属表面快速形成致密保护膜，有效应对 CO₂、Cl⁻、溶解氧等引起的腐蚀，同时抑制垢下局部腐蚀。产品无毒、环保、不含重金属，适用于油井、气井等多种井下工况。
2. 📊 核心产品参数
2.1 理化指标
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项目
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指标
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检测方法
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外观（25℃）
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黄色透明液体，无悬浮物
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目视
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水溶性
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水分散，无相分离
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GB/T 6324.1
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密度 d₂₀（g/cm³）
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0.9 – 1.1
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GB/T 13378
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pH 值（10% 水溶液）
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≤ 8
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SH/T 0069
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运动粘度（mm²/s，40℃）
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＜ 80
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GB/T 265
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凝固点（℃）
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≤ －20
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GB/T 3435
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缓蚀率（电化学法，%）
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≥ 80
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GB/T 35509–2017
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缓蚀率（静态失重法，%）
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≥ 70
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GB/T 35509–2017
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化学成分： 烷基咪唑啉缓蚀剂 + 特种表面活性剂 + 增效剂的复合组合物
2.2 实测缓蚀性能数据
以下数据来自第三方实验室油气田缓蚀剂测评（N80 钢基材）：
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产品型号
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应用定位
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添加量
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测试方法
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测试条件
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缓蚀率
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腐蚀速率
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标准要求
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ET-101
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油井
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30 ppm
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常压静态
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矿化度 5 万，不含 H₂S，60℃，7 days
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82.53%
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5.38 g/(m²·h)
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≥ 70% ✅
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关键结论： ET–101 在 30 ppm 添加量、60℃ 条件下实测缓蚀率达 82.53%，满足标准要求（≥ 70%）。该测试条件为不含 H₂S 的油井工况，适用于常规油井井筒防腐。
维克乐®缓蚀剂系列实测数据对比：
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产品
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应用定位
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添加量
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测试方法
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测试条件
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缓蚀率
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ET-101
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油井
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30 ppm
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常压静态
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矿化度 5 万，不含 H₂S，60℃
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82.53%
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ET–102
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采出水
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30 ppm
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常压静态
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矿化度 6.24 万，CO₂ 饱和，50℃
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96.16%
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ET–102
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集输
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200 ppm
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高压静态
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矿化度 6.24 万，CO₂ 分压 0.8 MPa，总压 2 MPa，50℃
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90.62%
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ET–102
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集输
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200 ppm
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高压动态
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矿化度 6.24 万，CO₂ 分压 0.8 MPa，总压 4 MPa，150 rpm，50℃
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96.00%
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ET–103
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采出水
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30 ppm
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静态挂片
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总矿化度 6.24 万，50℃
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72.18%
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3. 🛠️ 作用机理
ET–101 的缓蚀机理基于 化学吸附成膜 与 电化学抑制 双重作用：
3.1 吸附膜形成
分子内的 N 原子等杂原子及亲金属锚固基团，通过配位键迅速吸附在金属表面活性位点，形成致密的单分子吸附膜。该吸附膜具有以下特征：
• 致密性：咪唑环平面平行于金属表面排列，分子间范德华力使膜层紧密堆积
• 选择性：优先吸附于阳极活性区，阻断 Fe → Fe²⁺ + 2e⁻ 的阳极溶解过程
• 稳定性：在高温（≥ 60℃）和高矿化度条件下仍保持吸附强度，不易脱附
3.2 电化学抑制
吸附膜同时影响腐蚀电化学的阴阳极过程：
• 阴极抑制：降低 H⁺ 向金属表面的扩散速率，减缓阴极析氢反应（2H⁺ + 2e⁻ → H₂↑）
• 阳极抑制：阻断腐蚀介质（Cl⁻、CO₂）与金属表面的直接接触，抑制阳极溶解
• 协同效应：特种表面活性剂降低界面张力，增效剂强化吸附膜在高温高矿化度条件下的稳定性
3.3 实测数据与机理印证
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工况条件
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实测缓蚀率
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机理解释
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常压静态，60℃，30 ppm，不含 H₂S
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82.53%
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60℃ 高温条件下，咪唑啉分子仍保持有效吸附，缓蚀率超过标准 12.5 个百分点
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4. 📋 应用指南
4.1 适用场景
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场景
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典型工况
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适用性
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油井井筒
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矿化度 ≤ 5 万，CO₂ 环境，不含 H₂S，温度 ≤ 80℃
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✅ 推荐
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气井井筒
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CO₂ 为主，温度较高
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✅ 可用（建议先做模拟测试）
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地面集输管线
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CO₂/H₂S 共存，矿化度 ≤ 8 万
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⚠️ 建议使用 ET–102（地面集输专用型）
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采出水处理
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高矿化度，有结垢倾向
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⚠️ 建议使用 ET–103（阻垢缓蚀一体化型）
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4.2 与 ET-102 / ET-103 的差异化定位
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对比维度
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ET–101（油气井缓蚀剂）
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ET–102（地面集输缓蚀剂）
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ET–103（采出水阻垢缓蚀剂）
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应用场景
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井下井筒/抽油杆/油管
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地面集输管线/站场
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采出水处理/回注
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核心功能
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纯缓蚀（井下高温工况）
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纯缓蚀（地面集输）
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阻垢 + 缓蚀一体化
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H₂S 适应性
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适用于不含 H₂S 的油井
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可应对 H₂S/CO₂ 共存
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可应对 H₂S/CO₂ 共存
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实测缓蚀率（30 ppm）
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82.53%（60℃，矿化度 5 万）
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96.16%（50℃，CO₂ 饱和）
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72.18%（50℃，矿化度 6.24 万）
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阻垢能力
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无
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无
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阻垢率 ≥ 90%
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凝固点
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≤ －20℃（低温流动性更优）
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≤ －10℃
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≤ －10℃
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选型建议：
– 井下油井（不含 H₂S） → ET-101
– 地面集输（H₂S/CO₂ 共存） → ET-102
– 采出水处理（腐蚀 + 结垢并存） → ET-103
4.3 推荐用量
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工况条件
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推荐添加量
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备注
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常规油井（温度 ≤ 65℃）
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≥ 15 ppm
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以采出水量为基准计算
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高温油井（温度 > 65℃）
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≥ 75 ppm（有效物）
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高温加速腐蚀，需提高剂量
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高腐蚀介质（CO₂ 含量高）
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根据实验室测试确定
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建议先做模拟水质挂片试验
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用量确定原则： 具体用量因油井产出水的腐蚀介质含量、温度、流速等因素而异。强烈建议 在实际应用前进行实验室模拟测试（静态挂片或电化学法），以确定经济且有效的添加量。
4.4 使用方法
1. 操作前检查： 确认桶内产品为均匀熔融状态，如有凝固现象，应预先加热至流动状态（建议水浴加热，温度不超过 60℃）
2. 用量计算： 按采出水量 × 推荐添加量计算所需缓蚀剂总量
3. 稀释操作： 可根据现场需要稀释，稀释用水建议使用软化水；将计算量的缓蚀剂取入专用容器
4. 投加方式：
◦ 周期性投加： 通过油套环空定期批量注入，推荐周期 7–15 天/次
◦ 连续投加： 通过计量泵在井口连续注入，确保保护膜持续完整
5. 监测建议： 定期通过挂片监测腐蚀速率，根据监测结果动态调整投加周期和用量
5. ⚠️ 安全与储存
• 包装规格： 塑桶包装，每桶净含量 220 L，也可根据用户需求定制
• 储运条件： 防晒、防火、防潮、防碰撞，存放于清洁、阴凉、干燥的库房中
• 剩余产品： 使用后包装内如有剩余，应立即密封，防止挥发和吸潮
• 保质期： 常温下保质期一年
• 安全操作： 使用时佩戴防护手套和护目镜，避免直接接触皮肤和眼睛；如不慎接触，立即用大量清水冲洗并就医
6. ❓ 常见问题解答 (FAQ)
Q1：ET-101 与 ET-102 有什么区别？如何选择？
A：两款均为烷基咪唑啉缓蚀剂，但应用定位不同：
• ET-101 为油气井专用型，适用于井下井筒、抽油杆、油管等设备防护，凝固点更低（≤ －20℃），适应井下温度变化
• ET-102 为地面集输型，适用于地面集输管线和站场设备，可应对 H₂S/CO₂ 共存工况
选择时以应用位置为准：井下 → ET–101，地面集输 → ET–102。
Q2：ET-101 适用于含 H₂S 的气井吗？
A：ET–101 的实测数据基于不含 H₂S 的油井工况（矿化度 5 万，60℃，缓蚀率 82.53%）。对于含 H₂S 的气井工况，建议先在实验室进行模拟条件下的挂片测试，确认缓蚀效果后再决定是否选用。对于明确含 H₂S 的地面集输系统，建议直接选用 ET–102。
Q3：ET-101 在井下的最佳投加方式是什么？
A：推荐两种投加方式：
• 周期性投加： 通过油套环空批量注入，根据挂片监测结果确定周期（通常 7–15 天）
• 连续投加： 通过计量泵在井口连续注入，适用于高腐蚀速率井
建议初期采用连续投加以快速建立保护膜，后期可切换为周期性投加以降低成本。
Q4：如何确定最佳经济用量？
A：建议按以下步骤确定：
1. 取现场油井产出水样品
2. 实验室进行静态挂片试验（梯度添加量：15/30/50/75/100 ppm）
3. 根据缓蚀率–用量曲线确定经济拐点
4. 现场投加后通过井下挂片验证，动态调整用量
7. 📞 技术支持
如需更多信息、样品测试或现场技术支持，请联系维克乐®技术服务团队（18622182445）。